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近年来的设计工具由普通的二维设计工具大量转向三维设计工具，原先的厂房主体、公用管线及工艺设备，现在已大量的采用三维工具进行设计，很大程度上解决了工艺设计、公用管线、厂房主体相互之间的干涉问题，大大降低了工程变更、返工的概率，提高了工程设计质量。数字化的三维设计方案依靠先进的数字化工具，可准确高效的进行车间工艺设计，规避了传统设计过程中依赖设计人员个人经验与能力，极大的提高了项目规划的时效性和准确性。
冲压线离线仿真技术
冲压车间模具调试的时间都很长，如果模具的调试工作利用整车厂冲压线，势必会占用冲压车间的大量生产时间，浪费车间设备、人员、物料等资源，降低冲压车间生产效率。为了解决模具调试过程中导致的生产资源浪费和生产效率低下的问题，冲压车间可运用数字化工具，建设基于三维模型的数字化离线仿真平台，将传统的放在车间进行的模具调试工作转换至离散的三维模型系统平台中进行，现有较成熟的数字化仿真系统平台工具有CATIA、UG、SolidWorks 等。利用这些数字化仿真系统工具充分还原现场生产实况，可以在模具的设计阶段完成模具的大部分调试工作，例如全自动压机系统的机械手离线轨迹调试工作、模具离线调试工作、模具干涉曲线检查、端拾器离线调试工作、生产系统节拍分析优化等。通过离线仿真系统平台，可实现以下几方面的离线仿真工作。
⑴机械手离线轨迹调试，通过系统仿真模拟，将压机、机械手、模具之间的运动轨迹关系可视化，提前规避系统的干涉问题。既可进行离线程序编程调试，又可直接导出并应用在冲压系统中，降低后期线体调试时间和成本。
⑵模具干涉曲线检查分析，可以在模具设计开发阶段提前发现干涉问题，避免后期模具调试过程中的干涉碰撞问题。
⑶端拾器离线调试仿真分析，可以分析冲压件吸附点位置的合理性，分析端拾器的运动轨迹，避免端拾器与模具的干涉，为端拾器设计提供指导验证意见。
⑷系统节拍分析优化，通过分析自动化系统各项运动参数，分析出自动机械手运动的最优运动轨迹，降低机械手往复运输时间，对生产节拍进行充分优化，提高线体综合效率。
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