达索数字化工艺系统助力中小企业数字化转型发展

在数字化变革大潮中，中小企业的数字化转型必须做，但又不能盲目的做。在助力中小企业疫后长线发展的问题上，数字化逐渐成为最受关注的手段，数字化能够帮助中小企业打破传统经营模式，找到了业务增长的机会点。

数字经济的强力引擎是数字化转型，而数字化转型并不是大型企业的“专利”，对于制造行业的中小企业来说，数字化转型不是选修课，是一道必选题，拥有数字化能力有助于中小企业提升市场竞争力。

广东省是制造大省，并已初步形成了智能制造技术创新生态，一批具备智能化、数字化能力的中小企业不断涌现。东莞榕树模具有限公司和广州市昊志机电股份有限公司是其中的代表企业。

榕树模具成立于2014年，公司为冲压企业提供优质的模具产品和解决方案，主要服务于汽车行业与家电行业。公司的痛点在于项目周期紧张，产品迭代速度越来越快，如何利用工业软件提升开发效率是当务之急。

自成立至今，榕树模具一直采用达索系统CATIA软件。基于CATIA软件的功能性和技术支持，榕树模具持续实现知识的积累和技术的提升。CATIA软件能够很好地适应榕树模具的开发节奏，提高模具标准化水平，达到建模速度和建模质量的双提升。

昊志机电成立于2006年，是一家专业从事中高端数控机床、机器人、新能源汽车以及节能环保领域核心功能部件等的研发设计、生产制造、销售与维修服务的国家高新技术企业。昊志机电立足主轴行业，逐步向数控机床和工业机器人等高端装备的核心功能部件领域横向扩张。

在成立之初，昊志机电就以“数智化”作为发展的主攻方向，但“瓶颈”很快显现:主轴具有精度要求高、多品种和变批量的研制特点，这就要求研制企业具有较高的机加设计能力和柔性设计能力，以快速响应客户的个性化需求。在研发过程中，昊志机电产品设计的数字化已经具备了良好的基础，三维设计应用比较成熟;制造阶段的数字化问题借助相对成熟的 ERP、MES 等系统也获得了比较好的解决。但与之对比，其工艺设计的数字化程度普遍较低，无法充分利用研发上游的三维模型及信息，造成工艺数据和研发数据脱节。

2021年起，昊志机电启动三维数字化工艺系统的建设和应用项目，借助达索系统3DEXPERIENCE平台，从研发-工艺协同、三维结构化工艺、工艺仿真验证、工艺程序直通设备、三维工艺下工厂等五大方面开展项目实施。

一体化的流程以及基于三维结构化的工艺数据模型打破了“瓶颈”，能够最大限度传递和继承设计信息，有效减少工艺和设计理解上的偏差，昊志机电的工艺设计准确度提升了50%，工艺人员拆图的工作量也降低了80%。

中国的制造业转型仍在路上，面临着诸多挑战。数字化转型最核心的转变是业务的数字化，而达索系统3DEXPERIENCE平台利用平台完整性和数据连续性，实现整个业务链条的迭代，从生产制造到整个链条的协同，从而真正实现业务的优化。在这一过程中，达索系统能够赋予企业更多技术能力，助力企业升级，并最终推动行业产业链的转型。