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设计平台化是以PLM系统为核心，全面开展CAD、CAPP等系统的应用，实现基于模型定义(MBD)的设计，实现产品设计、工艺、采购、生产、物流、服务全生命周期管理;通过产品全生命周期管理，提高数据应用对设计的支持作用;并通过CAE的应用，进行产品仿真，对零部件和产成品试验验证。
(1)PLM系统开发
通过实施PLM系统实现研发和工艺方面的信息化提升。包括研发信息化业务优化提升和PDM与CAPP的深度集成。
(2)CAXA、PLM与CATIA深度集成
建模过程规范化：《三维建模规范》企业标准，规定“CATIA软件中三维结构树层级搭建必须准确，有结构树层级的零部件必须有数模;零件代号和实例名称必须填写，保证一物一码对应;利用宏命令的方式对三维属性进行添加(与二维图标题栏和明细表属性信息一致)”等内容，保证三维数模数据的完整性和准确性。在CATIA软件中的建模规范化和三位属性添加。
(3)三维数字化设计和仿真系统
线上协同设计：CATIA与PLM集成，集成模块功能：登录CATIA软件后，通过软件内置工具条，可以浏览产品结构树、文档树所有数据，实现CATIA软件调用PLM软件的内容，达到线上协同设计的功能，线上协同设计：同时可将CATIA软件中属性信息和层级结构提取至PDM系统中，达到BOM层级生成和属性数据映射等功能。
三维数模的数字化设计：新项目实施方案研讨，对软模数据和硬模数据分阶段管控，通过增加函数的方式，对零部件关键尺寸进行系列化汇总分析，实现三维数模的数字化设计，提高三维数模的共享效率，同时促进三维数模与二维图纸数据一致性，2020年7月份新项目全面推广。
产品仿真分析：采用了Dymola多学科仿真建模、FLUENT流体仿真、Ansys强度仿真平台等CAE软件，对设计产品关键承载件及产品整体做不同类型的分析，工程师可以修改结构参数，经过计算就能直观地判断和分析各构件是否满足设计和实际工程要求，并实现零部件和整体结构的优化，节约用材，降低产品成本。
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