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石油炼化企业是我国重要的能源供应企业，主要从事的是石油炼化的生产活动，在生产过程中涉及到大量易燃、易爆、腐蚀性强和有毒有害的物质，同时生产过程中使用到多种高温加热设备、压力容器、压力管道以及特种设备，生产过程中的危险物质和生产设备的固有危险都决定了石油炼化企业中事故的突发性和严重性。
三维智慧工厂运用物联网、三维仿真和虚拟现实技术，构建石化企业地上建筑和地下管网的三维实景模型，实时、直观呈现设备及运营等方面的信息，辅助工作人员进行业务管理和决策，提升生产企业的事故预防和处理能力，实现对管网系统科学、有效的管理，提高管理质量和运行效率，更好地保障企业的安全生产。
三维智慧工厂的特点
三维智慧工厂围绕三维场景，以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期。
直观：自然、全景式、实体化、融合的三维虚拟现实工作环境，如实地描述和反映设备的实体关系，基于角色的用户界面，满足不同用户需求。
精确：精确的实体、位置和层级描述，提供准确的全景展示。
实际：与工厂、资产实际状况准确对应，并易于变更维护，确保与资产改造同步更新。
智能：跨各类管理专业集成，设备模型物理属性和生产工艺流程充分融合，集成资产的内部和外部各种属性，实体信息与经营管理和生产流程数据的完美结合，达到信息的充分共享。
协同：为各种训练和演练提供统一的虚拟现实手段，通过远程访问实现协同工作。
全空间一张图管理
基于大型厂区总图管理现状，综合运用二、三维一体化技术，整理总图资料，构建厂区地上建筑和地下管线的三维实景模型，建设二、三维一体化的总图管理信息系统，使厂区总图管理工作可视化、具体化，使总图管理工作适应并满足企业的发展需要和信息化进程。
大数据分析
统计对比、轨迹分析以及热点分析等多种数据综合分析，通过将数据与其空间位置紧密结合，实现数据的地图化和可视化，挖掘数据的潜力，提高数据的利用价值。区域综合分析根据装置分布、空地面积等及其权重综合评估用装置用地的合理性，实现“用数据说话”的占地决策。
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