生产系统仿真需要遵循哪些原则
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生产系统仿真需要遵循哪些原则

发布时间:2023/3/7 来源:杰索 679

  生产系统仿真侧重于生产计划环节。生产计划环节可以通过使用虚拟仿真技术,预先规划工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等。在仿真模型“预览”的基础上,可以分析、评估和验证,快速发现系统运行中存在的问题和需要改进的地方,并及时调整和优化,减少后续生产执行阶段物理系统的更改和返工次数,从而有效降低成本,缩短工期,提高效率。"

  生产系统仿真遵循的原则

  ① 产线布局

  产线布局,即是按照厂房的空间情况,设置产线布局。产线布局应该解决生产加工区、缓存区、物料堆放区等作业单元,解决设备与设备之间的相对位置、通道的横向面积,同时解决物料搬运流程及运输方式。

  产线布局就遵循以下原则:

  符合工艺过程要求。即充分考虑每首工序的生产效率与时间定额,满足各工序的生产平衡,充分利用设备产能。

  物流搬运时间短。在满足工艺的前提下,使得物流运输路径方便快捷,尽量避免物料交叉搬运与逆向流动,做到物流运输时间最短。

  保持生产柔性。车间在制品暂存区、原料存放区、缓存区等作业单位适中,不宜过多、复杂,以免造成加工混乱和空间的严重浪费。

  空间利用率高。生产区域及存储区域的空间设计都应该合理,最大限度的利用空间。

  ② 工艺过程仿真

  工艺过程仿真,即是按照产品的加工工艺,在虚拟环境下重现产品的加工过程。工艺仿真主要解决工艺过程中的碰撞、干涉、运动路径、人员操作的宜人性等问题。

  工艺过程需要遵循以下原则:

  工艺过程无碰撞、干涉。主要通过模拟装配工艺过程,及时发现装配过程中存在的干涉、碰撞等问题,提升装配工艺过程的可操作性。

  人机工程。主要考虑在工艺加工过程中,工人的视线范围不被遮挡,肢体可以达到要求位置,空间大小方便工人操作,承受的负荷及操作时间不易使工人疲劳,同时在危险环境中要有安全防护措施。

  装配路径最优。主要考虑减少无效的零件移动、无效的人员运作,提升装配工艺效率。

  ③ 生产物流仿真

  生产物流仿真,即是对物料的流动过程进行仿真,包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。主要解决在生产过程中物料的运输的经济性,时效性,流动路线优化,缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。

  生产流程仿真需要遵循以下原则:

  优化空间利用率。即物料在流动过程中,就避免重复、冗余路线。降低库存,减少在制品数量。

  生产系统能力平衡。即生产资源与人员等的合理匹配。

  优化物流中的瓶颈环节与关键路径。

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