数字化工艺系统在服装企业的实际应用

　　随着网络的快速发展，计算机技术迅速渗透到社会的各个领域，在服装的生产、运输、销售等过程中有越来越多的数字和信息应用。数字化服装产业以数字化信息为基础，依托计算机技术和网络技术，通过服装设计、加工、销售等环节信息的采集、整合、存储、传输和应用，最终实现服装企业资源的优化配置。

　　CAD在分级和嵌套方面具有明显的优势。代码由计算机快速准确地发布，避免了人工发布代码的时间浪费;自动套料系统可以快速估算布料的数量，有利于服装企业尽快报价或采购布料。利用计算机技术完成服装生产过程中最关键的设计环节一直是全世界服装行业的梦想。自20世纪60年代和70年代以来，美国、法国、西班牙、意大利、德国和日本相继开发和使用了服装CAD技术;进入21世纪，国内服装CAD技术发展迅速。相关数据显示，截至目前，CAD在中国服装行业的应用渗透率约为15%。从CAD和CAM技术的广泛应用到柔性制造系统(FMS)在服装工业中的全面实现，服装CAPP系统非常重要。

　　CAPP系统是根据产品提供的信息，系统地设计产品的加工方法、制造过程和工艺，并具有各种辅助决策功能的软件。CAPP系统使工艺人员能够使用计算机设备完成服装产品的工艺规划，主要包括部件设计、加工方法选择、工艺设计、工艺尺寸计算、工艺路线制定、工时定额计算和工艺设计结果的优化。CAPP系统经历了三代发展。第一代产品旨在取代工艺人员的自动化系统，并强调工艺决策的自动化。然而，国内外还没有开发出具有实用性和通用性的真正商业化的CAPP系统;第二代产品以解决流程管理问题为主要目标，集中流程专家的经验和知识来指导流程设计，为流程设计师提供合理的参考流程计划，但在与CAD/CAM/ERP和其他系统共享信息方面存在局限性;第三代产品致力于在更高层次上增强CAPP系统的智能能力。目前，在CAPP系统中，工艺流程图模块、工艺分析表模块和工艺表模块的开发已投入实际生产应用;然而，系统的相当一部分仍处于研发阶段，如工时分析子系统、工艺分配子系统和设备布局子系统。由于服装产品的多样化、技术人员知识结构的多样化、服装标准的多样化、对CAPP系统缺乏足够的理解以及对CAPP系统的理解不足，CAPP系统的实际应用仍然受到限制。

　　在常规休闲服装企业或外贸加工企业中，生产过程中的许多过程都会重复，如果手动安排过程，难免会出现错误。数字服装工艺系统可以通过计算机准备工艺，提供各种不同的方案供选择，以实现最佳工艺安排，并减轻工艺人员的工作负担。数字化服装加工设备的研发和应用使服装生产更加有序。衣服悬挂系统可以通过悬挂式缝纫系统将样品发送给每个工人。实现自动上料，不仅提高了企业的生产效率，还有效节省了人力。数字化技术在解决服装企业库存问题方面的应用效果显著。数字化库存管理系统可以及时掌握各种库存的实际情况，系统可以进行各种储备分析，方便企业控制现有库存，从而避免库存积压。库存不足的问题也可以通过预警信息反映出来，有助于企业尽快制定生产计划。