为什么说企业要使用仿真分析？

　　随着3D的不断普及，智能制造的宏伟目标，以及企业3D应用水平的不断提高，许多企业逐渐发现，企业不仅仅满足于3D设计。为什么?例如，在过去，空调一般都是从外国购买的。我们还在安装稳定器的地方安装了稳定器，还在安装散热器的地方安装散热器。基本上，它是复制。随着企业的发展，一些企业已经成为行业的领导者。没有可复制的产品，因此有必要开发新产品。为了开发新产品，我们需要考虑性能，例如如何使其性能最佳?我们如何将成本降到最低?我们如何缩短制造周期?等等，企业的需求会逐渐变得越来越强。那么这些需求就是可以通过仿真分析来解决的问题。

　　过去，我们称这些分析为电子原型，现在我们也称它们为电子原型。也就是说，在产品问世之前，我们在电脑上逐一模拟分析了产品的工作条件。通过这些工作，我们基本上解决了产品上市前可能遇到的问题。这样，通常可以通过一个实验或一个原型测试，然后产品就可以定型生产。同时，产品质量相对较好，也节省了时间和成本，因此模拟分析被许多客户接受。

　　分析和仿真软件是开发机械相关设备不可或缺的工具。通过这些工具，开发人员可以在设计周期的早期阶段评估设计，确定现场使用中过早失效的原因，快速研究旨在降低成本和重量的设计变更，并确定产品的安全系数。考虑到机械设计师开发的系统的规模和复杂性，分析工具的使用对他们特别有用。因为机械的许多运动部件是动态的，所以设计者可能会在审查中忽略一些设计问题，而分析工具可以发现这些问题。

　　客户和市场对机械制造商有严格要求，包括价格更低、可靠性更高、生产效率更高的制造系统。这意味着想要保持成功的公司必须使用所有可用的工具。这些分析工具通过减少后期工程变更来降低产品开发成本。他们可以确保产品能够快速推出，并占据尽可能大的市场份额。最后，它允许工程师测试各种材料和设计，以最小化产品的重量和成本。通过分析软件，工程师可以模拟设计性能，并在原型制造和生产之前发现和解决潜在的设计问题。

　　无论具体的应用环境如何，机械设计师都面临着来自客户的压力，需要提高可靠性和使用寿命，更快地推出改进的新产品，降低产品重量和成本，并提高生产率。在这种工作环境中，工程师几乎没有时间制作多个原型，也没有时间通过重复测试来发现错误，从而更好地了解设计产品的物理特性。然而，这些信息对于生产创新的高质量产品至关重要。

　　分析工具可以帮助机械设计人员快速了解设计产品的物理特性，而无需昂贵且耗时的原型制造和物理测试过程。该分析工具可以显著减少工程变更单(ECO)，减少因后期重新设计而错过的施工期，并避免制造过程中成本高昂的重新设计。所有这些都可以显著降低开发成本，缩短上市时间。此外，这些工具的图形结果易于阅读和理解，从而便于设计、销售、营销、制造部门和客户之间的沟通。

　　机械制造企业面临着客户和市场的严格要求。他们需要制造价格更低、可靠性更高、生产效率更高的系统。想要保持成功的公司必须使用所有可用的工具。使用这些分析和模拟工具，开发人员可以在设计周期的早期阶段评估设计，确定现场使用中过早失效的原因，快速研究旨在降低成本和减轻重量的设计变更，并确定产品的安全系数。由于机械设计者开发的系统的规模和复杂性，分析工具具有重要价值。模拟和分析工具可以降低产品开发成本，确保产品的快速推出，并使工程师能够测试能够尽可能降低产品重量和成本的材料和设计。