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随着CAE仿真技术在矿山行业的应用越来越成熟，国内的矿企公司也由初步接触走到深入应用的过程，在这个过程中大家可能产生如下的问题：
1. 为什么要使用CAE仿真?
因为传统研发和设计都是工程师“脑子里”的东西，不能形成量化数据，不能迅速传授给年轻工程师和培养体制，不能随时跟踪进度，不能形成有效的积累，不能形成最优化流程等等。
2. 解决什么问题?
加强企业创新交流
设计人员利用CAE软件能够对不同的设计草稿做仿真验证;企业能够组织开展基于CAE软件的创新设计大会;企业还能够利用CAE软件推进高新奖项、专利数量等，量化考核技术人员的创新指标。
不管多前沿、结构复杂的设计，都能通过仿真来进行验证并优化。仿真驱动了研发设计，促进了技术人员的创新交流，提高了企业整体的创新实力。
加快团队人才培养
初级设计人员无需从零开始学习，通过仿真得到的“量化数据”，就能够快速获取有价值的设计经验和工程经验，提高了初级员工的项目参与度。
在团队决策中，能够将个人主观的设计经验通过量化数据、可视化图表的展示说明，有理有据地进行方案的讨论。在这一过程中，企业不仅加快了技术人员的技术提升，拔升了企业设计水准，更重要的是，培养了大批具备“量化数据”设计思想的人才。
降低研发设计成本
在仿真设计初期，就对设备实际工况进行了物料标定，并在三维软件中对设备各部件装配配合情况进行检验，保证了仿真贴合实际。通过试验机提前将问题解决，避免设备生产加工之后发现不合理、二次返工的情况，降低了返工的成本。
例如，在进行圆锥破碎机支撑结构优化设计的过程中，需要不断对支撑结构进行设计，并生产测试，不仅测试的成本费用高，而且时间周期跨度很大。
通过仿真分析能够得到圆锥破在作业状态下的受力分布，得到支撑结构的应力集中区域，从而清楚地了解到需要进行结构加强的区域，这样可以快速地根据仿真结果评估结构强度是否满足要求，从而对结构进行拓扑优化，大大减少了设计和测试的时间成本，基本可以一次成型。
提高项目中标率
通过对整体设备不同工况的仿真对比，能够让客户看到物料在设备中的运行情况，通过视频、图片、数据等让客户直观、清晰地看到设备使用的对比情况，更好地与客户沟通交流，让客户做到心中有数，从而达到提高中标率目的。
例如，在投标作业中相对于传统单纯的破碎机级配曲线，CAE仿真能够分析出形成该曲线的原因，对比不同工况下级配曲线的差异，而且能够给出物料在破碎机内部的分布状态，速度状态，从而对输出的级配曲线做出佐证，这样极大地增加了数据的可信度，从而更能取信于客户，突出产品性能的优劣。同时仿真的结果数据也可以作为评标的依据之一，方便业主进行评估。
提高产品复购率
通过仿真设计优化制砂机、圆锥破、辊压破等不同破碎机结构，提高了破碎机设备性能，减少了日常维护工作量，延长了设备的使用寿命，企业产品在客户手中得到认可，加强企业信誉的建设，打造出企业设备的名片，从而在行业中树立良好口碑，提高产品的复购率。
例如，通过破碎机仿真分析，能够得到不同矿石作业过程中的磨损效率，从而对衬板的使用寿命进行分析预测，提出明确的维护周期和备货时间，减少客户的维护工作。
也能够通过仿真给出具体的补偿功率方式，比如说磨损到什么程度排矿口需要进行怎样的调整，这样对于设备性能和维护能力都有明确的说明，能够快速获得行业内的认可。
3. 怎么去做?
通过仿真驱动设计，升级公司研发设计流程，实现仿真先行，分三步走：
第一步，初级调研企业研发需求和工程师对CAE的协同能力，制定出技术部门硬需求的解决方案。通过一系列定制化的培训和导航服务解决这些硬需求，让投入初步产生效益;
第二步，在设计过程，建立并积累仿真数据库，其中包括物料数据库、材料数据库、设备模型数据库，形成结论、沉淀及迭代，方便快速地调取和试验进行对标;
CAE仿真数据库——材料数据库
第三步，在公司整体层面，对所有应用软件和流程进行深化，定制SDM仿真管理平台解决方案。通过整合后的SDM仿真管理平台真正达成数据的统一调度、协作、存储、监督、管理、审批，从而实现对项目过程的管控，帮助进行更高效、更迅速地评审与决策。
CAE仿真管理平台研发设计流程
以EDEM离散元为着力点，把有限元、多体动力学、流体力学、热力学、结构优化等多学科知识加以整合，在矿山机械领域开辟出一条以技术应用优化流程的道路，不仅能让它走得通，还能走得远、走得久。
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