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制造企业也意识到了生产监控管理之中存在的问题，即缺乏统合的规划管理和分散的监控手段，带来了越来越余的挑战。生产线、设备等信息基本上基于二维操作界面，画面表达弱。 工厂仿真以产品全生命周期的相关数据为基础，采用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
通过与大屏和多屏的结合应用，可以对各个系统的各种计算机图文和网络信息、视频图像信息进行动态综合显示，提供一个交互式的、灵活的综合显控系统，满足业主方信息种类繁多、情况变化率高的需要。运用三维可视化技术进行精细建模， 从园区、车间、生产线、设备的逐级可视化之中，创建全厂环境，还原全厂车间布局、生产设备模型、生产流程等，并显示各种设备的空间位置，以清晰、完整地显示整个工厂环境。
为设备管理提供基础数据，为设备预防性维修、项修、中修、大修直至报废提供决策依据。此外履历查询平台使用户能够快速的了解到设备的相关资料，如维修信息、故障信息、换件信息，提高零备件订购、供给质量和效率的客观要求。
数据驱动决策
通过利用数据分析技术，企业对生产、销售等各要素数据进行汇总比对，依托实时掌握的信息，优选决策方案，最终确保设备检修期间，产品仍然正常出货，从而稳定了产品价格和市场份额。
智能管控风险
实现了生产过程中人员、物料、过程、设备、环境、信息等安全风险要素的智能化管控以及安全预警。
巡检运维
提供设备操作培训，按照装配工艺逐步展示设备的安装和拆卸过程，提供每一个装配工艺说明，使员工能够直观、清晰掌握每一步的安装和拆卸过程。
工厂规划仿真
在未投入建设时，即可直观地展示工厂布局方式，对场地、设备摆放有更准确表达。在3D环境下布局工位和资源并进行优化、干涉分析，得到干涉分析结果，逐一分析干涉点的干涉情况，建立完整的数字化产线并保存以方便重复使用。
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