解读MBSE对公司的重要性

为了在当今竞争激烈的市场中取得成功，公司必须找到开发和管理变得越来越复杂的产品的方法。组织发现，数字主线可以帮助连接整个产品开发生命周期中的关键数据流。这些数字主线允许跟踪从设计到制造的需求，验证设计是否符合系统要求，并在所有学科的整个生产生命周期中提供必要的知识。基于模型的系统工程 (MBSE) 方法是数字主线的重要组成部分。它们有助于将产品生命周期难题的所有部分整合在一起，以确保成功。

通过系统工程降低日益增加的复杂性

毫无疑问，对智能互联产品的需求正在推动产品复杂性的显著增加。设计工程师必须应对更多的软件、更多的电子设备、更多的电气系统和更多的数据要求。因此，在设计过程中保持工程团队和其他利益相关者在同一页面上并非易事。

系统工程方法提供了一种更有条理的方法来组织、协调和协作。许多组织正在转向MBSE，以帮助从产品生命周期的一开始就连接需求，设计，分析和验证之间的虚拟点。他们发现，这种方法有助于缓解产品复杂性上升、时间线缩短以及COVID-19大流行带来的业务和运营中断带来的许多风险。

MBSE为设计团队提供了试金石。它提供了一个明确的单一事实来源，其中包含所有必要的数据和设计信息，以使工程师即使在最复杂的设计方面也保持一致。

解除 MBSE 模型的隔离

尽管 MBSE 流程有很多好处，但并不总是清楚 MBSE 模型如何与开发流程的其余部分中创建的数字定义挂钩，这是维护系统完整性的关键考虑因素。当工程师构建机械装配体的虚拟产品模型时，该产品模型应与其在 MBSE 模型中的等效模型具有某种数字连接。但很多时候，工程师必须手动跟踪需要连接的工件。在工程和设计团队之间繁忙的来回迭代中，这些联系可能已经过时或完全被遗忘。当原型在测试中失败或更改请求开始涌入时，这种缺点就会转化为灾难。

解除 MBSE 模型隔离的关键在于将它们与产品生命周期管理 (PLM) 和应用生命周期管理 (ALM) 平台连接起来，这些平台充当产品开发的支柱。将 MBSE 模型直接集成到这些记录系统中可确保将需求分配给正确的数字表示，并确保它们保持关联连接。这为验证航空航天和汽车行业中的复杂系统提供了必要的关键双向可追溯性。

从设计一开始就能够促进这种集成的技术解决方案对工程团队和整个制造企业来说都是一个福音。它们确保组织内的不同部门可以轻松连接、共享信息和协作，从而加速智能互联产品的设计和生产。

将 MBSE 与 PLM 和 ALM 连接起来

在对系统架构进行数字化验证时，访问 MBSE 模型和需求以及 PLM 和 ALM 系统中的其他关键信息至关重要。在分配需求期间也需要这种访问，这些需求充当详细设计的基础，并在物理测试期间验证系统性能和需求验证。公司必须认识到这种需求，并开发技术来建立联系。数字线程连接的一个例子是从HCL Technologies开发的SysML连接器到Teamcenter，这是一种将MBSE模型与PLM / ALM系统集成的创新解决方案。这些连接器将 MBSE 模型数据与 PLM 和 ALM 解决方案中的产品数据同步。它使所有利益相关者都可以访问有关产品设计的相同信息，促进协作并跟踪整个工程设计生命周期中的更改。通过利用这些类型的连接器，产品开发团队可以保持其 MBSE 模型和 PLM/ALM 同步，从而充分实现系统工程工作的价值。反过来，他们可以利用这种连接的信息流来减轻由于新产品复杂性不断增加而导致的潜在系统故障，这些故障可能导致重大业务中断并影响客户满意度。