数字化工厂管理系统的基础：虚拟仿真技术

数字化工厂是数字化工厂技术在制造规划层的一个独特视角，是建筑产业现代化PC工厂的智能化设备。基于虚拟仿真技术的数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，采用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、统计、监控与优化，指导工厂的生产规划和现场改善。

自动化生产车间

由于数字化工厂系统的统计管理功能可以处理利用数学模型无法处理的复杂系统，能够准确地描述工厂生产的现实情况，确定影响系统行为的关键因素，因此该技术在生产系统规划、设计和排产阶段有着重要的作用。正因为如此，数字化工厂系统在现代建筑产业化构件生产企业中有着强烈的市场诉求。数字化工厂系统的应用功能包括：

1. 库存管理，通过系统预计，出具采购计划，并如实记录入库、出库数据，保证生产需求。

2. 设计管理，有效记录深化设计BIM模型数据，并将各信息与相应的生产节点关联起来，指导生产。

3. 生产管理，通过合理的生产线、生产车间、工位及班组信息的模拟配置，为生产提供可行性的生产运行数据。

通过基于仿真模型的“预演”，可以及早发现设计中的问题，减少建造过程中对设计方案的更改。韩国三星重工利用DELMIA软件建立了完整的数字化造船系统，建立了虚拟船厂，可在虚拟环境下模拟整个造船过程。这套系统预计每年为企业减少730万美元的开支。数字化工厂也将走同样的步伐，将来实现为各预制构件厂节省成本开支，走低成本路线。通过虚拟配置技术能够迅速发现系统在持续运行的过程中出现的问题，而如果想要在现实的系统中发现这些问题，需要长期测试，花费高昂的成本。数字化工厂通过对各生产环节的评价预估，减少了因构件不合格所造成的返工现象。目前，国内各构件生产工厂已逐步开始采用数字化工厂系统来辅助规划和建立生产任务的管理方法，降低了人工成本及生产管理问题。

在数字化工厂系统方面，PC工厂的管理领域的相关技术基本被国外产品垄断，由于国外的建筑产业化起步较早，因此在包括工厂管理等各个方面都建立了比较完善的产业化体系。因此在我国的PC预制构件厂中用于生产管理领域的数字化软件还比较稀缺。通过数字化工厂在我国PC构件工厂中的应用与完善，不就的将来数字化工厂系统将展现出更加强大的分析功能及更加灵活的使用方式。

在预制构件制造企业，生产线是将设计意图转化为产品的关键环节。生产线的构件制造过程的数字化涵盖了生产领域中不同环节上设备、过程的自动化、数字化和智能化。其发展趋势也体现构件生产过程可视化、智能化。