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数字化制造┃数字化工艺的三大核心要素
发布时间:2019-04-15 18:08:51| 浏览次数:

上一期我们介绍了什么是数字化工艺平台,以及数字化工艺平台的实现功能及需求满足。这一期我们主要分享数字化工艺平台的三大核心要素:以PPPR为核心结构化工艺数据、核心工艺数据(PPPR)强相关、边规划边仿真。

要素一:以PPPR为核心结构化工艺数据


达索数字化工艺平台是制造业工艺设计方案的领导者,它是基于PPPR的工艺和资源规划的应用环境,通过在产品设计初步阶段产生的BOM和产品的三维数据,进行三维的工艺编制或重用已有的工艺,在数字化工艺平台中把产品和资源关联到工艺,生成初始的工艺方案,然后工艺设计人员在工艺仿真环境中对工艺进行的三维的验证,尽早发现产品设计和工艺设计的错误,最终在数字化工艺平台中产生正确的PBOM。工艺设计人员通过数字化工艺平台科学的成本分析和评估,很快地找到技术上和经济上的最优解决方案,从而优化产品、工艺设计。


数字化工艺平台是PLM产品生命周期管理的重要组成部分,工艺信息模型是工艺数字化系统的基础,是实现PLM产品生命周期管理的关键。工艺数字化不仅要进行工艺文件的编制,而是要实现工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程,更重要的是为企业生产提供快速、准确的数据源,成为企业数字化平台的M-HUB。


(PPPR工艺数据模型)

要素二:核心工艺数据(PPPR)强相关


数字化工艺平台包括几个方面的主要内容:结构化工艺设计、数字化工艺仿真分析、数字化工艺文档审批和管理。结构化工艺设计是利用产品三维数据,生成三维化、可视化的PBOM,并将工艺工序的规划进行结构化,与此同时,厂房、车间、生产线、工位、工装、设备等生产资源信息也进行结构化的设计和管理,在数字化工艺模型PPPR都完善的前提下,进行物料的可视化、消耗式分配;资源分配;形成以工艺单元为中心,关联零部件、操作人员、工具、工装、工位等人、机、料、法、环元素,构成完整的工艺结构单元。在规划好的工艺结构单元的基础上进行工序/工步视图编辑、操作说明编辑、质量要求定义等,最终生成和发布二维/三维工艺文档,指导现场生产。


(PPPR工艺模型关联关系)


数字化工艺仿真分析是用全3D的方式进行制造过程分析。包括:装配过程仿真、人机过程仿真、工厂规划及产线仿真。通过3D仿真分析可以在事前清晰发现未来生产中可能存在的问题,比如:装配路径规划、空间分析、装配过程的干涉、人机过程的疲劳等等。通过仿真分析验证的数字工艺能够正确指导物理生产。在达索PPPR构架下,数字化工艺平台将资源、产品和工艺紧密集成到一个统一的3D环境之中形成一个完整的数字化工艺设计和仿真分析平台。


数字化工艺文档审批和管理是依托达索智能研发平台(ENOVIA)强大的文档和流程管理功能,数字化工艺平台对工艺方案进行编制和仿真分析之后会输出相应的工艺文档,通过数字化工艺平台与智能研发平台的对接,工艺文档在智能研发平台进行审批和受控管理。

要素三:边规划边仿真


(边规划边仿真)

传统做法,我们很多设计、工艺的错误都要到试制阶段才能发现,通过数字化工艺平台,多维度、多层次的仿真与规划融合于一体,实现边规划边仿真,规划和仿真间快速迭代,从而提升整体工艺效率和质量。


关于“数字化制造”专题系列:由杰索信息技术团队,根据数字化工艺项目经验撰写的专题文章,敬请关注本公众号,继续探索,了解数字化工艺,下期见! 


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