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广州杰索信息技术有限公司

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企业数字化精益制造集成式解决方案是Dassault System工艺设计规划、工厂布局、仿真分析解决方案系统,提

供了当今业界可用的最全面、集成和协同的数字制造解决方案。DELMIA建立在一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型(PPR)上,与CATIA设计解决方案、ENOVIASMARTEAM的数据管理和协同工作解决方案紧密结合,以工艺为中心的技术来定义、监测和控制各类生产系统。从单个的设备单元、生产线、工厂物流直到整个企业的生产过程。DELMIA可与主要的CADPDM ERP系统集成。


  DELMIA解决方案的应用涵盖了航空、汽车、家电、电子与通信、机械、模具、家用消费品、造船等行业。 DELMIA 建立了数字化制造的核心,服务于整个产品生命周期。

  PPRProductProcessResource)模式是达索系统3D生命周期管理(Product Lifecycle Management PLM) 解决方案的核心,确保了CATIAENOVIA DELMIA三者之间的集成。

  DELMIA解决方案主要分为三大模块:DPEE5)、DPMV5)、QuestD5),三个模块使用同一底层数据库(Oracle),保证了数据的一致性,与部门间的协同作业。



DPE(数字化制造工艺规划平台):


 

1)  产品评估:从外部资源中导入/更新EBOM;在工艺结构中创建和管理工艺;定义工艺流程,并保存为模板,以便在其它项目中可以重复利用——最佳实践;通过关联PBOM的工艺规划应用,直接、自动地创建和管理MBOM;验证从3D工艺规划中导出的MBOM的结构。

  2)  生成3D工作指令(与composer自动集成):自动创建完全基于3D参数化数据模型的工作指令;提供一个自动生成3D PPR数据集的有效方式来实现数据分配;基于3D设计工程模型生成的作业指令的数据集;工作指令交付给包含需求数据(例如标准零件数据、工艺明细表等)的指令包;在制造过程中实现3D设计模型的可视化。

  3)  工时分析:通过标准的工时测试法(MTM-I, MTM-II, Standard Data, UAS, MEK, WF, Office tasks, Visual Inspection)快速有效的生成工时分析;利用数据卡片进行工时分析;利用用户自定义公式来测定工艺时间;制定规则检验正确性和完整性。

  4)  成本估算:实现生命周期中工艺、资源以及整个产品线的各个方面的成本评估分析;实现制造资源和工艺成本的直接评估分析;提供一个简单有效的方式以获得精确的成本评估;制造工程设计阶段就可得到成本评估;通过企业成本数据,能够实现制造资源和工艺生产过程的成本评估分析。

  5)  线平衡:结合学习曲线和日程安排,实现工作量的动态平衡分析;确定工人和工具/资源需求,以获得生产所需时间;分析有限的资源对所有评估时间的影响;根据特定的生产目标和限制,优化、协调资源利用;每个制造选择性分析细节及可视化结果;最佳的制造方案作为后继的工艺规划标准。

  Process Engineer提供了两个线平衡模块:工作量平衡模式(Work Load Balancing module)——用于一般线平衡,可快速实现工艺平衡并优化工人/空间利用;自动线平衡模式(Automatic Line Balancing module)——允许用户在总装配考虑了已有的约束进行工艺平衡。

  6)  输出工艺工程报告:工艺工程打印功能,允许利用“创建模板编辑”创建公司指定文档模板;从单个模板中的产品、工艺和资源连接任意几何数据;打印文档,或者输出:MS officeHtmlxmlPDF等;工作计划;费用表单;场地资源列表等。

  7)  生成各种统计报表

   


 

 

DPM (数字制造工艺仿真平台):

1)         装配仿真:工艺细节规划和验证应用环境,将DPE产生的结构和图表结合生产制造规则形成3D虚拟制造环境,以实际产品的3D (或DMU)模型,构造3D工艺过程,分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性,实现3D产品数据与3D工艺数据的同步的、真正的并行工程环境;同时可以实现数字化工厂布局设计功能。



2)         人机工程:专业的人机功效分析软件,独特的104关节的多种人体模型。分析在虚拟环境下人体运动过程分析(装配、焊接、操作等等),根据多种国际标准评估人机功效。


3)         机器人仿真:专业的工业机器人建模、仿真、分析软件。开放的建模平台建立机器人模型,同时自带36家机器人公司的500多种数学模型。支持RRS-2和离线编程和现场校验。



Quest(物流仿真):

QUEST工厂物流仿真模块是针对工厂制造物流仿真与分析的一个完整的3D工具。为工业工程师与制造工程师和管理层提供了一个虚拟的协同开发环境,用于开发并验证最佳的制造流程。

1)         可以对设备布局、资源配置、看板和生产计划表反复交替进行试验,仿真其效果。

2)         改进设计,降低风险与成本,最大化生产效率,确保了准确性与收益。

3)         能有效地将结果展示给客户、管理者或其它不同工程领域的人。

4)         提供了单一的模型,能与现行的设计工具集成




成的PPR模式,涵盖了围绕工艺过程设计的方方面面的内容;给企业带来了方方面面的效益:

                                     通过工艺仿真优化工艺设计质量;       |       建立典型工艺库信息,实现共享;

                                                      减少工程更改的成本;       |       并行工程减少试生产时间,缩短生产准备周期;

                                              缩短产品投放市场的时间;        |       减少工艺规划时间;最大限度地减少了工程更改量;

                                                  减少制造过程中的风险;       |       及早地发现并消除工艺风险和错误;

                                                            提高产品的质量;       |       方便的重用验证过的工艺和资源;

                                 提升制造商在市场中的竞争力水平;       |        利用已有的工艺知识;

                              在统一的模式下构建所有的工艺任务;       |       及早的对多种方案进行评估;

                          在工艺规划过程中结合所有的技术范围;       |        达到最经济的成本投入解决方案;
 



了解更多DELMIA功能:

1) 数字制造

人机工程学机加工流程规划机器人技术

2) 制造运营管理

3) 运营和优化

  

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